دلوقتي و قبل اي حد تاني و بمناسبة شهر رمضان في عروض كتير و خصم يصل الي 50% علي احدث و اجمل الديكورات و احلي الألوان .

                                                             للتواصل معنا : 01093649900

https://www.facebook.com/mustafa.boody

https://twitter.com/mustafaboody35

http://www.wayn.com/profiles/mustafa624

http://www.linkedin.com/profile/view?id=266321895&trk=nav_responsive_tab_profile

http://www.tagged.com/profile.html

                                          مصطفي بودي / للديكور و احدث تناسق الوان في الوطن العربي

وأخيراً يجب أن تكون المخضبات مبللة بمكونات طبقة الدهان ومنخفضة التكلفة. وتختلف أنواع المخضبات فى قوة التغطية لكل وحدة وزن. ويوضح الجدول رقم (1) مكونات البويات المختلفة.


الجدول رقم (1) مكونات البويات

المكون وظيفته
مكونات رئيسية
عادة ما تكون المخضبات :

• مادة غير عضوية مثل ثانى أكسيد التيتانيوم، أكسيد الكروم، أكسيد الحديد، وأكسيد رصاص، أكسيد زنك

• صبغة نقية عضوية غير قابلة للذوبان معروفة بالتونر

• صبغة عضوية مرسبة على حامل غير عضوى مثل هيدروكسيد الالومنيوم وكبريتات الباريوم أو الطفلة وظيفة المخضبات

والمواد المالئة هى توفير طبقة ملونة بسيطة تعطى شكل جميل. وتعكس الجسيمات الصلبة فى البوية أشعة الضوء وبالتالى تساعد على إطالة عمر البويات وتحمى المعادن من التآكل

المواد الرابطة والأوساط الحاملة . وتلك هى الراتنجات أو الزيوت وظيفتها هى ربط المخضبات بالسطح المراد طلاءه

المجففات والمذيبات مثل الايثير البترولى والطولوين والزيلين هذا هو الجزء المتطاير من الوسط الحامل. ووظيفتها إذابة المواد الرابطة وضبط لزوجة البوية، وإعطاء سُمك مضبوط ومتجانس على السطح المطلى

المواد المالئة: مثل الطفلة والتلك والجبس وكربونات الكالسيوم تقلل المواد المالئة من التكلفة وتتحكم فى لزوجة البوية

المواد الإضافية التحسينية الأخرى

المكون وظيفته:
مواد مجففة: مثل الكوبالت والرصاص والزنك والزركونيوم والماغنسيوم والكالسيوم والباريوم لتعجيل جفاف البويات

مواد منع التجلد تضاف للبويات (الغير مشبعة)، لمنع تصلب سطح البويات أثناء التخزين

مواد منع الترسب لتحسين كفاءة انتشار المخضبات فى الوسط الحامل ولمنع ترسبها أثناء التخزين

المواد الملونة: تلك المواد هى أنواع خاصة من الزيوت واسترات الفثاليت أو المواد البارافينية عديدة الكلور لتحسين مطاطية طبقة البويات ولتقليل قابليتها للتشقق

المواد المساعدة على الانتشار، والمواد مبللة والمواد المضادة للإحتراق والمضادة للتعوم والمواد المانعة للرغوة لإعطاء البوية خاصية معينة لأغراض أو تطبيقات محددة.

وصف صناعة البويات :

تعد منتجات طلاء الأسطح (البويات) عنصراً هاماً وأساسيا للحفاظ على كل أنواع الأبنية المعمارية ـ بما في ذلك المصانع ـ من عوامل الطقس العادية. وتعد الأخشاب والمعادن غير المطلية عرضة للتدهور خاصة فى المدن حيث يعجل السناج وثاني أكسيد الكربون من ذلك. بالإضافة إلى أثرها الوقائى ، تزيد البويات والورنيشات واللاكيهات من جاذبية السلع المصنعة وتطفى لمسة جمالية على المباني من الخارج والداخل. ويشار إلى الطلاءات التي يتم استخدامها فى المباني والأثاث وما شابه ذلك كطلاءات معمارية في مقابل الطلاءات الصناعية المستخدمة فى المواد المصنعة. وتستخدم البويات الصناعية فى طلاء مجموعة متنوعة من المواد مثل المعادن والمنسوجات والمطاط والورق والبلاستيك وكذلك الأخشاب . وعادة ما يتم استخدام البويات المعمارية فى طلاء الأخشاب أو الجدران الجبس. تتبع صناعة البويات قطاع الصناعات الكيميائية. تنقسم البويات إلى : • البويات التي أساسها المذيب . • البويات ذات الأساس المائي . • الورنيشات ، الطلاءات الخفيفة . • أحبار الطباعة . • الراتنجات (التي تستخدم في صناعة البويات والورنيشات). وعليه ، فهناك خطوط إنتاج مختلفة، ويمكن أن يحتوى مصنع البويات على خط إنتاج واحد أو اثنين من تلك الأنواع أو قد يحتوى المصنع على كل خطوط الإنتاج تلك. وتوفر الوحدات الخدمية (المرافق) متطلبات تلك الخطوط مثل الماء والطاقة والصيانة والتخزين والتعبئة والاختبار والتحليل . ويعتبر الإنتاج المتقطع (على دفعات) أسلوباً شائعاً فى صناعة البويات. وتستخدم المصانع القديمة معدات مفتوحة بينما تستخدم المصانع الحديثة المعدات المغلقة. ومن الضرورى دائماً تنظيف المعدات وخاصة فيما بين الدفعات. 1 - المواد الخام والمرافق 1-1 المواد الخام الرئيسية تتكون البويات السائلة من مخضبات موزعة ومنتشرة فى سائل (وسط حامل) مكون من راتنج أو رابط ومذيب متطاير، وعليه ، يتم تصنيع البويات من ثلاثة مكونات أساسية هى : المخضبات والمواد الرابطة والمذيبات (المخففات) بالإضافة إلى العديد من الإضافات الأخرى من أجل إعطاء البويات خصائص معينة لأغراض أو تطبيقات محددة . ويعرف الجزء السائل من البويات باسم الوسط الحامل. وتتكون الأوساط الحاملة من أجزاء غير متطايرة وأخرى متطايرة : • الأجزاء غير المتطايرة من الوسط الحامل - البويات التى أساسها المذيب: زيوت و/أو راتنجات بالإضافة إلى مجففات (مواد تجفيف) ومواد إضافية تحسينية. - اللاكيهات: سليولوزات وراتنجات ومواد ملونة ومواد إضافية تحسينية. - البويات ذات الأساس المائى: ستيرين ـ بيوتاديين وبولى اسيتات واكريليك وبوليمرات أخرى ومستحلبات ومبلمرات، بالإضافة إلى مواد إضافية تحسينية. • الأجزاء المتطايرة من الوسط الحامل - كيتونات وإسترات وكحولات ومركبات أروماتية واليفاتية. المخضبات هى أحد المكونات الهامة والرئيسية للبويات. وبشكل عام يتعين أن تكون المخضبات غير شفافة (معتمة) لضمان قوة تغطيتها ولابد وأن تكون خاملة كيميائياً لتأمين استقرارها وثباتها على السطح وبالتالى بقائها لفترة طويلة. ويجب ألا تكون سامة أو على الأقل تكون درجة سميتها ضعيفة جداً من أجل كل من عمال الطلاء والمستخدمين.

 أنواع المواد الخام الطبيعية

Iron-1الحديــد

تتواجد رواسب الحديد فى ثلاث مناطق رئيسية وهى شرق أسوان والواحات البحرية والصحراء الشرقية

2- المنجنيز Manganese


وتعد منطقة أهم بجمة فى سيناء هى أهم تلك المناطق حيث توجد خامات المنجنيز فى شكل عدسات متوسط سمكها متران تقريبا ضمن صخور الحجر


3- التيتانيوم Titanium
يتمثل الخام الرئيسى لعنصر التيتانيوم فى معدن الإلمنيت llmenite الذى يتكون من أكسيد حديد وتيتانيوم Fe TiO3 . ويوجد الإلمنيت فى عدة مواقع بمصر أهمها منطقة أبو غلقة وأبو ضهر بالصحراء الشرقية .
كما يوجد الإلمنيت أيضا كأحد مكونات الرمال السوداء التى تركزت بفعل الرياح والأمواج فى شمال الدلتا بين رشيد والعريش ويستخدم التيتانيوم فى صناعة سبائك الصب والطلاء

4- النحاس Copper
على الرغم من انتشار خامات النحاس بمصر إلا أنها لم تصل بعد إلى الاستغلال الإقتصادى . ويتركز تواجد خامات النحاس ولاسيما معدن الملاكيت Malachite CU2 CO3 (OH)2 فى شبه جزيرة سيناء فى منطقة سرابيط الخادم وفيران وسمره .
كما توجد رواسب النحاس ملازمة لخامات النيكل فى مناطق أبو سويل ووادى حيمور وعكارم وجميعها بالصحراء الشرقية . ومن الجدير بالذكر أن قدماء المصريين قد استغلوا خامات النحاس فى التلوين بصفة أساسية .


5- الكروم Chromium
أكتشف خام الكروم والمعروف باسم الكروميت Chromite Fecr2O4 ( أكسيد حديد وكروم ) فى منتصف الأربعينات بمصر ، ويوجد الخام على هيئة شرائط Bands أو طبقات أو عدسات فى أكثر من منطقة بالصحراء الشرقية .
ومن أهم هذه المناطق : البرامية وجبل دنقاش وأبو ظهر وأبو مروة .
ويستخدم الكروميت كمصدر رئيسي لعنصر الكروم الذى يستخدم بدوره فى صناعة الصلب المقاوم للتآكل والصدأ

6- الجبس Gypsum
يتواجد الجبس فى مصر بأكثر من 25 موقعا أهمها منطقة البلاح شمال محافظة الإسماعيلية وراس ملعب شرق خليج السويس فى سيناء وفى العلمين والعميد غرب الإسكندرية .
ويستخدم الجبس فى صناعة حمض الكبريتيك ومواد البناء والمصيص بصفة أساسية

7-الكاولين Kaolin
تتواجد رواسب الكاولين فى ثلاث مواقع رئيسية : ـ
أ ـ فى وادى نتش ومسبع سلامة وفرش الغزلان وجميعها فى شبه جزيرة سيناء .
ب ـ على الساحل الغربى لخليج السويس فى أبو الدرج والجلالة البحرية .
جـ ـ فى منطقة قلابشة وأسوان
ويعد الكاولين من الخامات ذات الاحتياطيات الكبيرة التى تصل إلى ما يزيد عن 200 مليون طن . ويستخدم الكاولين فى صناعة السيراميك والخزف والمطاط والورق . . ويستخدم هذا النوع من الرمال فى صناعة الزجاج

8- رمل الزجاج Glass Sand

تتواجد بوفرة الرمال البيضاء عالية الجودة بالقرب من منطقة أبو زنيمة بسيناء وفى منطقة الزعفرانة على خليج السويس ووادى النطرون وأبو الدرج ووادى قنا .
9- الفلسبار Feldspar
يتواجد الفلسبار فى عدة مواقع أهمها منطقة أسوان ووادى أم ديسى والعنيجى ويستخدم الفلسبار أساسا فى صناعة السيراميك. 

* أنواع البويات وبعض الأنظمة طبقاً لاحتياجات العميل :

1 – البويات البادئة ( PRIMERS ) :
- يوضع مصمم هذا النوع من البويات في اعتباره أنها ستطبق على مواد البناء ( مصيص – أسمنت – طوب …. الخ ) أو أخشاب أو معادن .
- الهدف من البويات البادئة هو إيجاد سطح منتظم المسمية لا يسمح بتسرب الطبقات التالية إلى السطح وهذا شيء مهم جداً .

2 – بويات البطانة : TIE COATS :
هو الوجه الثاني بعد البرايمر حيث تعمل على :-
- مليء الفراغان التي لم يستطيع البادئ ملئها .
- ربط طبقة الطلاء النهائية بالسطح .
تلوين السطح باللون المطلوب ليعطي اللون للطبقة النهائية ثراء وتحسن من قوة تخبئتها

3 – بويات الطبقة النهائية ( FINISH COAT ) :
- يمكن أن تكون مطفأ ولامعة ولا يحدث بها أي تغيير .

4 – البويات المستحلبة ( EMULSION PAINT ) :
- سهلة التطبيق وسريعة الجفاف وسهلة التنظيف –ليس لها روائح .
- ليس بها أي أخطار اشتعال .
- أرخص سعراً .

- تعريف الطلاء( الدهان):
مادة كيميائية يمكن فرشها على سطح صلب( حديد ، خشب ، خرسانة ، طابوق ) تجف وتتصلد لتعطي سماكة رقيقة ذات لون معين جيدة الالتصاق تغطي السطح المدهون تماما وتتقسم إعمال الدهانات إلى عدة أقسام منها الدهانات المشتقة من الماء مثل دهان المستحلب المائي ( الأملس ) ودهان الجير ومنها الدهانات المشتقة من الزيوتي أو دهان ( الورنيش ) ودهان ( الفينيل ) .


- الادوات المستخدمة في أعمال الدهان :
الفرش:
الرولة :
سكاكين المعجون: (المشحاف)
الصنفرة
طريقة الرش


- أنواع الدهان :

1- الدهان الزيتي :-
يستخدم للاسطح المعرضة للرطوبة العالية كالحمامات والمطابخ والمناطق المعرضة للحركة المستمرة حيث يمكن غسله

2- دهان المستحلب المائي ( الأملشن ) :-
يستخدم على الاسطح الداخلية المعرضة للحركة الخفيفة

3- دهان الاملشن ذو أساس البلاستيكي :-
يستخدم عادة عـلى الأسطح الخارجية المعرضة للعوامل الجوية المختلفة

4- دهان الأبوكسي عـلى الأسطح الخارجية :-
يستخدم عادة عـلى أرضية الكراجات والأسطح الداخلية لخزانات المياه والمباني القريبة من شاطئ البحر

5- دهان الغراء
يعتبر من الدهانات المائية

6- دهان الجير
وهو أقدم نوع من الدهانات, وشائع الإستخدام. وهو عبارة عن بوية مائية

7- دهان البلاستيك
يمكن دهان البلاستيك على الجدران (تحضير زيتى

- تدرجات الألوان

وهي درجات الوان الدهان التي يقدمها لك صاحب المحل لتختار اللون المناسب


اقسام الدهانات
تنقسم الدهانات الى قسمين

1- دهانات مائيه تخفف بواسطة الماء

-2دهانات زيتيه تخفف بواسطة المذيب البترولي (كيروسين)

- الان سوف ناخذ بعض المصطلحات في علم الدهانات.

-راتنجات أكريليكيه:
هي راتنجات أصطناعيه علي شكل البلاستيك مصنعه من بلمره مركب اكرليكي مثل STYRENE ACRYLIC---POLY VINYL ACETATE

-اساس واقي:
وهو اساس يستخدم لمنع التفاعلات الكيميائيه والفزيائيه بين السطح وانظمة الدهان النهائيه
مثل الماده القلويه الموجوده في الاسمنت من التفاعل مع الطبقه النهائيه من الدهان.

- الماده الرابطه:
هي الوسيط السائل للدهان والذي يربط بين مكونات الدهان الاخرى ويجعلها متجانسه.

الـــــــــــدهانات الــــــــــــــزيتيه:
هي الدهانات ذات الاساس البترولي (مذيب بترولي)مثل(الكيروسين

الاســــــــــــــاســــــــــــات :
وهي مهمه جدا في تحضير السطح قبل دهان النهائي.وهي
-السلقون الاحمر و السلقون الرمادي :
وهي تستخدم كاساس للحديد والاخشاب .
- اندير كوت برايمر ينامل:
وهي تستخدم كاساس للخراسانه والاسطح الخشبيه.

الــــــــــــورنـــــــــيشات:
هي دهان شـــــــــفاف (لمـــاع او مطفي) يستخدم للخشب كحمايه للوجه النهائي للدهان
يعطي لمسه جماليه في الاخشاب .

كيفية قراءة المواصفات الفنية :

أ –التعريف ( Descriptions )
يتناول التعريف بأوصاف المنتج بشكل موجز مع التركيز على تحديد نوعية المادة الرابطة والمخضبات والخواص الرئيسية وحدود الاستعمال الخاصة بكل منهج .

ب – الاستعمالات الرئيسية ( Principal characters )
يبين هذا العنوان الأهداف التي تم تصنيع المنتج من أجلها مع تحديد الاستعمالات التي تناسبه وأنظمة الدهانات المختلفة .

جـ – المعلومات الفنية TECHNICAL DATA :

1 – درجة اللمعان ( Gloss )
ويتم تحديدها بواسطة جهاز GLOSS METER وتحدد بالنسب التالية ( لميع – نصف لمعة – مطفأ – قشرة البيض ) .

2 – الألوان ( COLORS ) :
تحدد الألوان بأرقامها القياسية حسب الكارتة المستخدمة أو طبقاً للإتفاق مع العميل

3 – نسبة المواد الصلبة ( بالحجم ) SOLID BY VOLUME :
وهى النسبة المئوية للمواد الصلبة من حيث الحجم في المنتج السائل الذي يعطي عندما يجف قشرة الدهان الصلدة وتحدد هذه النسبة بالعلاقة بين سمك الفيلم الجاف وسمك الفيلم الغير جاف ( الطري )

4 – معدل الفرش النظري ( THEORETICAL SPREADING RATE )
يحسب معدل الفرش النظري بناء على سمك الفيلم الجاف طبقا لأقل سمك يمكن دهانه وذلك للمنتج طبقاً لمواصفات العميل أو مواصفات المنتج

5 – سمك القشرة الجافة والرطبة ( الغير جافة ) :
نجد أن سماكة القشرة الجافة المحددة في المواصفات الفنية هي الحد الأدنى للسماكة المطلوبة للوقاية ويجب ألا تقل سماكة القشرة الجافة عن هذا الحد الأدنى المذكور .

6 – الاستهلاك العملي ( SPREADING RATE ) :
يعتمد الاستهلاك العملي على عدة عوامل نذكر منها :
- نوع وشكل السطح المراد طلاؤه .
- طريقة الدهان .
- مهارة العامل .

7 – الثقل النوعي ( SPECIFIC GRAVITY ):
وزن اللتر بالكيلو جرام عند 25 م ˚ .

8 – مدة الجفاف ( DRYING TIME )
تدل مدة الجفاف المذكورة في النشرات الفنية على الجفاف السطحي إلا إذا أشير لغير ذلك والجفاف محسوب عند 25 م ˚ & 60% ضغط جوي وذلك بوجود تهوية مناسبة كافية للمحافظة على مدة الجفاف

– الجفاف الكلي ( FULL CURED ) :
تعطي مدة الجفاف الكلي للبوية والتي عندها يحدث جفاف كامل للفيلم ويتم خروج كل المذيبات وذلك عند 25 م ˚ وتزيد سرعتها مع ازدياد درجة الحرارة وتقل بنقصانها

10 – الزمن المطلوب لدهان أكثر من وجه ( RECOATED INTERVAL )
هو الزمن الذي يجب أن ينقضي بين وجه وآخر عند 25 م ˚ وهو مرتبط بدرجة الحرارة

11 – نسبة الخلط للبويات ذات المركبين ( MIXING RATIO ) :
- يتم انتاج البويات ذات المركبين على شكل أساس ومصلب ( K1 & K2 ) حسب نسبة المزج الصحيحة ويجب التقيد بهذه النسبة عند مزج أجزاء من العبوة .

12 – صلاحية المخلوط للتشغيل ( POT LIFE ) :

13 – درجة الوميض ( FLASH POINT ) :
هي أقل درجة حرارة يرافقها انبعاث أبخرة من سائل البوية بكمية تكفي لتكوين خلط مع الهواء المجاور لسطحها إذا حاولنا إشعاله يحدث توهج بسيط دون أن يشتعل وإضافة المذيب إلى الدهان قد تغير درجة الوميض للمخلوط

14 – صلاحية الدهان للاستعمال ( SHELF LIFE ) :
هو أقل زمن يبقى المنتج خلاله بحالة جيدة عند تخزينه داخل أوعية التعبئة الأصلية المغلقة ضمن شروط تخزين طبيعية وصلاحية الدهان هذه مقاسة عند 25 م ˚ وضغط جوي 60 % .

15 – تجهيز المسطحات SURFACE PREPARATION ):
هي درجة نظافة السطح الموصى بها قبل الدهان .

 ما هي البويات  ؟

هي خليط متجانس من مواد عضوية وغير عضوية صلبة وسائلة .. بالإضافة إلي مواد ملونة تستخدم للأسطح المختلفة ( حديدية – خشبية – خرسانية … الخ ) في هيئة طبقة سائلة تكون جزيئات المادة الملونة بها معلقة في المسافات البينية لجزيئات المادة الرابطة .

المخضبات ( PIGMENTS )

لإعطاء لون للبويات وإخفاء السطح المدهون كما أن لها أهداف أخرى كما في البويات المؤخرة والمقاومة للحريق والصدأ

المواد الرابطة : ( BINDER )

وهي أساس البويات حيث أنها تقوم علي ربط اللون بالسطح المدهون .

المذيبات ( SOLVENTS )

هي الجزء المتطاير من الوسط الحامل ( المادة الرابطة ) ولاتدخل كجزء من تكوين طبقة الدهان وهي تقوم على إذابة المواد الرابطة وتنظيم لزوجة البويات .

مواد كيماوية إضافية : ( ADDITIVES

وهي تستخدم بكميات صغيرة وعن طريقها يمكن تحديد الغرض من البوية وأيضاً لحل مشاكل التطبيق والتصنيع

- ما هو الغرض من استخدام البويات :

1 – أغراض الزخرفة :
وذلك لتجميل وزخرفة كل ما يحيط بالإنسان بإعطائه ألوان جذابة وأسطح منسقة ليرتاح إليها الناظر

2 – أغراض الوقاية :
لوقاية المنشآت الحديدية والخشبية والخرسانية من ظروف التعرض الشديد وعوامل التعرية مثل ( الأمطار والرطوبة وأشعة الشمس ) وهذه الظروف تؤدي إلى تلف أسطح الواجهات للمنشآت بعد فترة من إنشاءها مثل صدأ الحديد أو تعفن الاسطح الخشبية.

3 – لأغراض وظيفية :
لتؤدي أغراض وظيفية مثل :
- البويات المقاومة للأحماض والقلويات .
- البويات المؤخرة للحريق .
- بويات علامات المرور العاكسة .


- مكونات البويات

1 – المواد الملونة : ( PIGMENTS )

يعود لون البويات إلي وجود المخضبات فيه وهناك فرق بين المخضبات والأصباغ .
.. والمادة الملونة لابد أن تتوافر فيها الآتي :
- لها قدرة علي التخبئة والتلوين .
- قابلة للانتشار في الوسط الحامل .
- ذو قدرة عالية لمقاومة الضوء والعوامل الجوية .
- تتميز بسهولة طحنها
- ثابتة ضد المذيبات والقلويات والحرارة .
قد يندر أن توجد كل هذه الصفات في مادة واحدة ولذلك فإن كل مادة ملونة ( مخضب ) استخدامات حسب كفاءتها وحسب مميزاتها

- طرق تصنيع البويات ( Paint processing )
إن تصنيع البويات والورنيشات يقوم أساسا على تصميم التركيبة المراد تنفيذها مع حساب الكميات بكل دقة ثم اختيار المواد الخام مع إيجاد البدائل في حالة الافتقاد إلى مادة ما معينة مع وضع عامل السعر في الاعتبار .

والتصنيع يتم بالخطوات التالية :
1 – خلط المخضبات والمواد المالئة مع كمية بسيطة من الوسط الحامل ( Binder ) لعمل عجينه ذات قوام مناسب للطحن .
2 – طحن العجينة بأحد الوسائل المتاحة لتكسير كل تجمعات المخضبات .
3 – تخفيف العجينة بالوسط الحامل أو المذيبات .
4 – تلوين البويات حسب اللون المطلوب .
5 – التنقية والتشطيب وعمل اختبارات الجودة لتحقيق المواصفات المطلوبة .
6 – التعبئة

- طرق اختبار البويات :

طبقاً للمواصفات القياسية الأمريكيةASTM ) ) & التوحيد القياسي المصري

أ – اختبارات طبيعية :
الرائحة - اللزوجة ( Viscosity )- النعومة (Finns )- اللون :- الجفاف :- الصلابة- قوة الالتصاق- قوة الثني- قوة الصدم- قوة الصدم الخلفي- تحمل البوية ضد المذيبات- قوة التغطية- الثبات للضوء والعوامل الجوية- الثبات مع التخزين- قياس اللمعة- مقاومة البادئ للصدأ- الفقاقيع- المقاومة للماء- المقاومة للكيماويات- اختبارات كيماوية

ب – نسبة المكونات بالبوية :
لمعرفة مدى تركيز مادة معينة أو الكشف عن مادة معينة وذلك يحتاج لطرق كيماوية مطولة

- تواجد العيوب التي قد قسمت إلى أربعة أقسام :

1 – عيوب أثناء التخزين .

2 – عيوب أثناء التطبيق .

3 – عيوب بعد الطلاء مباشرة .
4 – عيوب بعد تمام الجفاف .